A la indústria del ciment, la major part del desgast abrasiu com a mode de desgast principal. Els materials resistents al desgast s'utilitzen principalment per a la placa de revestiment del molí, la placa del compartiment, la reixa, la placa, la bola, la secció, el cap de martell de la trituradora, el martell de la placa, la placa de contraatac, la placa de la mandíbula, el corró de mòlta vertical, la placa, etc. Del material es pot dividir en les tres categories següents:
1. Sèrie d'acers d'alt grau de manganès
El material té una duresa excel·lent, processant l'enduriment en condicions d'impacte fort; desavantatges: fàcil deformació plàstica, no resistència al desgast. S'ha retirat de les parts vulnerables (classe de revestiment de molí) aplicades en condicions d'impacte no fort, però encara manté un avantatge insubstituïble en les parts vulnerables aplicades sota una forta càrrega d'impacte.
L'acer ordinari d'alt manganès i l'aliatge d'acer d'alt manganès afegint diversos elements d'aliatge per millorar la força de rendiment, dominen en el gran cap de martell de la trituradora, el martell de la placa, la contraplaca, la contraplaca, la placa de la reixa, la placa de la mandíbula de la trituradora de mandíbules i els cons interns i externs del con trituradora. L'acer de manganès ultra alt només s'utilitza per a un gran cap de martell de trituradora i un martell de placa. L'acer de manganès mitjà també té algunes aplicacions.
2. Sèrie d'acers d'aliatge
Aliatge baix en carboni, aliatge baix, aliatge de carboni, aliatge baix en carboni, a causa d'una àmplia gamma de canvis, procés de tractament tèrmic, composició química, índex de rendiment mecànic del producte final, duresa HRC 40-60, tenacitat a l'impacte ak 10-100J / cm2, segons el mecanisme de desgast principal, l'optimització i selecció de la composició química i les propietats mecàniques completes de l'acer aliat, per aconseguir la selecció més econòmica i raonable.
Els avantatges de l'acer d'aliatge de carboni mitjà i baix en carboni són: menys quantitat d'aliatge, baix cost de producció, depenent de l'extinció d'aigua o de l'oli per millorar la duresa, per satisfer la vida útil de les peces de desgast.
Els avantatges de l'acer d'aliatge de carboni mitjà són: el contingut mitjà d'aliatge fa que el seu teixit de la matriu sigui sòlid i enfortit i difús, el procés de tractament tèrmic és senzill i estable i el rendiment mecànic complet és millor. En comparació amb l'acer d'aliatge de carboni mitjà, fins i tot si la duresa és la mateixa, la resistència al desgast augmenta significativament, però el cost de producció és més elevat.
Els avantatges de l'acer d'aliatge amb baix carboni són: composició química baixa en carboni, alt aliatge amb un procés de tractament tèrmic adequat, pot obtenir una duresa molt alta i una gran duresa, la càrrega d'impacte de les peces vulnerables amb estructura complexa té avantatges absoluts, el desavantatge és alt cost de producció.
3. Sèrie de ferro colat de boca blanca anti-mòlta
La sèrie té varietats de ferro colat de crom alt, ferro colat de crom mitjà, ferro colat de crom baix, ferro colat dur de níquel i varietats d'acer fos de crom alt. Avantatges generals: alta duresa, bona resistència al desgast. Inconvenients: falta de duresa.
El ferro colat de crom alt (Cr 14-30%) té la millor resistència al desgast i la gamma més àmplia d'aplicacions, com ara revestiment de molí de mida petita i mitjana, bola i secció, capçal de martell triturador petit i martell de placa, mòlta vertical corró i placa, etc. Després de la premsa de corró, el ferro colat d'alt crom pot promoure els punts forts i evitar els punts febles, donar un joc total a la seva excel·lent resistència al desgast i la vida útil de la placa de revestiment pot arribar a més de 8 anys.
La duresa i la tenacitat del ferro colat de crom baix (Cr1.5-3%) són molt inferiors a les del ferro colat d'alt crom, que s'utilitzen principalment a la placa de revestiment de boles, seccions i moles fines. Els avantatges són el baix cost de producció, els desavantatges són estrets, el rendiment complet i l'índex antidesgast són generals.
El ferro colat de crom mitjà (Cr 8-14%) només s'utilitza per a la fosa de boles, reduint el contingut de crom, que no només pot reduir el cost de producció, sinó que també pot complir l'índex de velocitat de trencament de la pilota, que encara es diu alt. bola de crom al mercat
