1. Normes i graus bàsics (ferro colat blanc resistent a l'abrasió GB/T 8263)
Graus corresponents comuns per a revestiments industrials:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% de crom molibdè fosa alta en crom)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% de crom molibdè fosa alta en crom)
Cr26 → KmTBCr26 (26% de ferro colat amb alt crom, molibdè baix o nul)
Composició química estàndard (fracció de massa)
表格
| Grau del material | Cr | C | Mo | Si | Mn | Impureses P/S | Relació Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Menor o igual al 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Menor o igual al 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Menor o igual al 0,04% | 6~8 |
Principi bàsic: un major contingut de crom genera més fases dures de carbur de crom M₇C₃. Una relació Cr/C entre 4 i 8 garanteix una distribució uniforme i contínua del carbur, equilibrant la resistència al desgast i la tenacitat.
2. Estructura metal·logràfica i comparació de propietats mecàniques
Els tres materials consisteixen en martensita temperada, carburs durs M₇C₃ i austenita menor retinguda. La microduresa dels carburs arriba a HV1800~2200, i serveix com a esquelet resistent al desgast del nucli-.
Paràmetres de rendiment després del tractament tèrmic estàndard
表格
| Índex de rendiment | Revestiment Cr15 | Revestiment Cr20 | Revestiment Cr26 |
|---|---|---|---|
| Hardness Rockwell HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Tenacitat a l'impacte k (J/cm²) | Major o igual a 7 | Major o igual a 8 | Major o igual a 8,5 |
| M₇C₃ Fracció de volum de carbur | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Vida útil relativa al desgast (punt de referència) | 100% (referència) | 140%~180% | 220%~300% |
| Resistència a l'erosió i la corrosió | Mitjana | Bé | Excel·lent |
| Temp. màxima de funcionament de fatiga tèrmica | Menys o igual a 300 graus | Menys o igual a 350 graus | Inferior o igual a 400 graus |
Diferències en la lògica de rendiment
Cr15: contingut més baix de crom amb menys carburs. Tenacitat lleugerament inferior però el cost de matèria primera més baix. Ideal per a condicions de treball de baixa-abrasió amb prioritat de costos.
Cr20: nivell de crom equilibrat amb una compensació-optimitzada entre la resistència al desgast, la tenacitat i el cost. El material de revestiment principal àmpliament adoptat a les indústries del ciment i la mineria.
Cr26: l'alt contingut de crom augmenta considerablement la proporció de carbur, proporcionant duresa de nivell superior, resistència al desgast, resistència a alta-temperatura i resistència a l'erosió àcida-àlcali. L'únic inconvenient és el major cost de la matèria primera.
3. Procés estàndard de tractament tèrmic (crític per a la vida útil)
Els procediments complets de trempada i temperat són obligatoris per a revestiments d'alt crom. Com que els-revestiments de fosa només arriben a HRC40~46, amb una resistència al desgast inferior al 60% dels productes qualificats-tractats tèrmics.
Extinció Cr15 (KmTBCr15Mo): Manteniu-la a 940 ~ 980 graus durant 2 ~ 4 hores, refresqueu-la amb un extintor dedicat; Tremp: temperat a baixa -temperatura a 220 ~ 280 graus durant 3 ~ 6 hores per alleujar l'estrès intern; Duresa final HRC Superior o igual a 59.
Extinció Cr20 (KmTBCr20Mo): Manteniu a 980 ~ 1030 graus durant 2 ~ 5 hores; Temperament: temperat a baixa -temperatura a 230 ~ 290 graus; Duresa òptima HRC60~62.
Extinció Cr26 (KmTBCr26): Manteniu a 1010 ~ 1060 graus durant 3 ~ 6 hores per dissoldre completament els carburs secundaris; Temperament: mantingui a 250 ~ 300 graus durant 4 ~ 8 hores; Duresa estable per sobre de HRC62. La temperatura de temperat es pot augmentar lleugerament en escenaris de servei d'alta-temperatura per augmentar l'estabilitat tèrmica.
Tabús de processos: l'extinció i el tremp de refrigeració natural per aire per sobre de 400 graus estan estrictament prohibits, cosa que redueix dràsticament la duresa i la resistència a l'abrasió.
4. Condicions de treball, equips i materials aplicables per a cada grau de revestiment
Revestiment de crom alt 4.1 Cr15 (grau econòmic)
Escenaris aplicables: molins de boles de -diàmetre petit, baixa abrasió, matèries primeres toves, producció intermitent. Equips: molins de boles petits Φ Menys o igual a 2,4 m, molins de carbó, trituradores de sorra fina petites, canals de baixa-erosió. Matèries primeres: carbó, pedra calcària, esquist, argila i altres avantatges de duresa mitjana{{3} més baixa. cost, pes lleuger, despesa de reemplaçament baixa Desavantatges: vida útil curta amb mineral d'alta-duresa i funcionament continu-a plena càrrega; No apte per a la mòlta humida amb purins àcids Vida útil esperada: 3 ~ 5 anys, equivalent a només un 60% ~ 70% de vida útil dels revestiments Cr20 en condicions idèntiques
4.2 Revestiment de crom alt Cr20 (grau general universal, quota de mercat més alta)
Escenaris aplicables: abrasió mitjana, doble propòsit sec i humit, condicions de treball estàndard de ciment/mineria, resistència al desgast i cost equilibrats. Equips: molins de farina crua de ciment de Φ2,4 ~ 3,6 m, molins d'escòria, molins de boles de mineral metàl·lic, revestiments interiors de trituradora d'impacte, material de quars de mida mitjana: minerals de grana, quars de mida mitjana. Clínquer de ciment, gres agregat Avantatges: resistència al desgast i tenacitat equilibrades, resistent a impactes mitjans, compatible amb mòlta en sec i humit, rendiment òptim de costos. Desavantatges: Inferior als revestiments Cr26 sota minerals ultra-durs (basalt, sorra esmeril) i contínuament alta -temperatura de vida útil ~ anys d'erosió. més llargs que els revestiments Cr15
Revestiment de crom alt 4.3 Cr26 (grau resistent al desgast-alt per a una abrasió forta)
Escenaris aplicables: desgast abrasiu sever, alta temperatura, purins àcids, molins de gran -diàmetre, producció contínua amb matèries primeres d'alta-duresa Equips: grans molins de boles de processament de minerals Φ superiors o iguals a 3,6 m, revestiments verticals de molí,-temperatura d'alta temperatura, clinker-xinter{4} de corrosió metal·lúrgica Equips de mòlta Matèries primeres: basalt, quars de silici d'alta -, minerals de metall dur, clinker d'alta-temperatura, sofre-que conté purins àcids. Avantatges: resistència al desgast superior, resistència a l'oxidació a alta temperatura-superior, resistència a l'erosió àcida i àlcali, excel·lent rendiment tèrmic, desavantatge ràpid de desgast ràpid i sense fatiga. cost; Acer de manganès inferior a la paret gruixuda-amb un fort impacte de materials a granel de gran mida Vida útil prevista: 7 ~ 10 anys, 2 ~ 3 vegades més llarg que Cr15 i 1,4 ~ 1,7 vegades més llarg que Cr20 en el mateix entorn operatiu
5. Estructura del revestiment i tecnologia de fosa clau
Procés d'emmotllament: fosa de precisió d'escuma perduda o fosa de sorra de resina per a la formació integrada de revestiments d'ona, revestiments d'elevació escalonats, revestiments plans i revestiments de coberta final. El material Cr26 té una taxa de contracció més gran, de manera que els motlles requereixen un marge de contracció addicional.
Disseny anti-esquerdes: els folres de més de 60 mm de gruix estan aliats amb molibdè i vanadi per refinar l'estructura del gra. Els freds interns s'instal·len en revestiments grans per evitar la segregació i la fragilitat del carbur.
Coincidència d'instal·lació:-forats de cargols reservats prèviament per a la substitució d'una-peça. En comparació amb els revestiments d'acer d'alt manganès, els revestiments d'alt crom poden ser un 15% ~ 25% més prims sota els mateixos estàndards de resistència al desgast, reduint la càrrega del molí i el consum d'energia.
6. Taula de referència de selecció ràpida de materials
表格
| Condicions de treball | Grau preferit | Grau alternatiu | No recomanat |
|---|---|---|---|
| Molí de carbó petit, mòlta intermitent de pedra calcària | Cr15 | Cr20 | Cr26 (cost elevat innecessari) |
| Molí estàndard de ciment, mineral de ferro i línia de producció d'àrids | Cr20 | Cr26 (-producció plena-a llarg termini) | Cr15 (necessita substitució freqüent) |
| Gran molí de processament de minerals, clinker d'alta-temperatura, mòlta humida àcida, roca dura d'alt-silici | Cr26 | Cr20 espessit | Cr15 |
| Cubeta de mòlta gruixuda amb gran volum de mineral i fort impacte | Revestiment d'acer d'alt manganès | Revestiment compost bimetàl·lic d'alt crom | Cr15/Cr20/Cr26 pur (propens a esquerdes de cantonada) |
| Mòlta en sec a -temperatura normal, línia de producció de pressupost limitat | Cr15 | Cr20 | - |
7. Notes d'operació i manteniment
Limitació de l'impacte: els tres graus són materials resistents al desgast a l'impacte mitjà-baix-. Per als contenidors de mòlta gruixuda amb una mida d'alimentació a granel superior a 100 mm, es prioritzen els revestiments d'acer de manganès o compostos bimetàl·lics per evitar l'esquerda dels revestiments d'alt crom.
Entorn corrosiu: el Cr26 és obligatori per als purins àcids i que contenen sofre-; Cr15 pateix corrosió per picats que accelera l'abrasió.
Limitació de temperatura: només el Cr26 manté un rendiment estable sota una temperatura de treball a llarg termini-superior als 350 graus. El servei d'alta-temperatura-a llarg termini suavitza el Cr15 mitjançant el tremp, duplicant la pèrdua de desgast.
Instal·lació i manteniment: la soldadura i el tall de revestiments d'alt crom estan prohibits, ja que la soldadura a alta-temperatura genera esquerdes. Ompliu els buits entre els revestiments amb fundibles-resistents al desgast durant la instal·lació per evitar l'erosió del material als cargols.
8. Resum de costos i beneficis integrals
Cr15: inversió inicial més baixa però tancament freqüent per substituir-lo. Adequat per a fàbriques de-capacitat petita amb baixa pèrdua de temps d'inactivitat.
Cr20: cost global òptim, configuració estàndard per a plantes de ciment del 80% i mines mitjanes-petites.
Cr26: preu d'adquisició una vegada més alt-però el cicle de substitució s'ha duplicat. Cost global mínim d'operació i manteniment per a grans línies de producció contínua, reduint dràsticament les pèrdues econòmiques causades pel temps d'aturada de la producció.
