SCH12 és un acer fos resistent a la calor-austenític segons els estàndards industrials japonesos, que compleix principalment amb la norma JIS G 5122 d'acer-resistent a la calor i d'aliatges-resistents a la calor, i també s'inclou a l'estàndard CNS G 3093 de la Xina. Com a acer colat d'alta resistència al crom-níquel-, és un material habitual per a peces de fosa d'equips industrials d'-altes temperatures a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques d'alta-temperatura, estabilitat tèrmica i certa resistència a la corrosió, i és equivalent al grau d'acer inoxidable SUS302B.
I. Propietats del material bàsic de SCH12
1. Composició química (fracció de massa, %)
Compta amb un nucli de crom-níquelsistema d'aliatge ite, amb molibdè (màxim 0,5%) afegit segons sigui necessari per regular amb precisió la resistència a la calor i les propietats mecàniques. El rang de composició específica és el següent:
| Element | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contingut | 0.2-0.4 | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 0,04 | Menor o igual a 0,04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Menor o igual a 0,5 |
2. Propietats mecàniques clau (com-cast)
Presenta excel·lents propietats mecàniques, i compleixen els requisits de càrrega-en condicions de treball d'alta-temperatura sense atenuació plàstica significativa:
Límit de fluència: superior o igual a 235 N/mm² (MPa)
Resistència a la tracció: superior o igual a 490 N/mm² (MPa)
Elongació: superior o igual al 23%
Duresa Brinell: aproximadament 123 HB (després del tractament tèrmic)
3. Propietats físiques i resistents a la calor-del nucli
Coeficient d'expansió tèrmica: 16,2 × 10⁻⁶/ grau a 0-100 graus, 20,2 × 10⁻⁶/ grau a 0-650 graus, amb característiques d'expansió tèrmica adequades per a condicions de treball cícliques d'alta temperatura;
Temperatura -resistent a la calor: capaç d'operar-establement a llarg termini a temperatures superiors a 650 graus, aplicable a equips industrials de temperatura mitjana i alta-;
Estructura metal·logràfica: matriu austenítica amb bona resistència a la fatiga tèrmica, no propensa a esquerdes per canvis bruscos de temperatura;
Altres propietats: no-magnètic, excel·lent col·labilitat i es pot modelar en components-de forma complexa.
4. Resistència a la corrosió
Amb un alt contingut de crom del 18% al 23%, es forma fàcilment una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa a la superfície, proporcionant una bona resistència amedis alcalins i ambients de corrosió oxidativa suau, i pot suportar l'erosió per mitjans corrosius febles en entorns industrials. Tanmateix, la seva resistència a la corrosió disminuirà en entorns corrosius forts, com ara àcids forts i sals altes en clorur.
II. Escenaris d'aplicació típics de SCH12
Com a acer fos-resistent a la calor, SCH12 és adequat principalment per a la fosa d'equips industrials sotacondicions de cicles tèrmics de mitjana i alta-temperatura que suporten determinades càrregues mecàniques, especialment per a components complexos formats per fosa. Els seus camps d'aplicació típics són els següents:
1. Camp de maquinària elèctrica
És un dels materials bàsics per apales de turbina de vapor, adaptant-se a l'entorn de treball de la secció d'alta -temperatura de les turbines de vapor, i pot suportar el fregat del vapor d'alta-temperatura, el cicle tèrmic i la força centrífuga mecànica. La seva resistència a la fatiga i la seva vida útil es poden millorar encara més mitjançant processos de fosa optimitzats. També s'utilitza per a components de colada a mitja i alta-temperatura de turbines de gas i generadors.
2. Camp de caldera i recipient a pressió
Es pot convertir encolades a{0}}alta temperaturaper a calderes industrials i calderes elèctriques a pressió, com ara suports interns de forn, revestiments resistents a la calor, peces de col·locació, etc. S'adapta a la temperatura de treball superior a 300 graus, cicles de pressió i entorn de qualitat de l'aigua alcalina a les calderes (molt compatible amb les condicions de treball dels aïllants de les calderes elèctriques a pressió esmentades anteriorment), que compleixen la càrrega i resistència mecànica. requisits de l'equip.
3. Àmbit d'equips metal·lúrgics i de tractament tèrmic
S'utilitza perpeces de fosa del cos del forn, suports-resistents a la calor, cistelles/safates de materialde forns metal·lúrgics i forns de tractament tèrmic, que poden suportar la radiació tèrmica d'alta -temperatura i el cicle tèrmic al forn, i resistir l'erosió per una atmosfera corrosiva suau al forn, garantint el funcionament estable-a llarg termini de l'equip.
4. Equips industrials generals-d'alta temperatura
És aplicable apeces de fosa de bombes i vàlvules de mitjana i alta-temperatura, peces de fosa de canonades d'aire calent, components resistents a la calor-de l'equip d'assecata les indústries de materials químics i de construcció, especialment indicat per a peces estructurals complexes que requereixen conformació de fosa i tenen requisits d'alta-resistencia a la temperatura i estabilitat tèrmica.
III. Avantatges bàsics i punts clau d'aplicació del material
1. Avantatges bàsics
Excel·lent resistència a la calor: La matriu austenítica combinada amb un aliatge d'alt crom-níquel dóna com a resultat una atenuació lenta de la resistència a altes temperatures i una bona resistència a la fatiga tèrmica, adequada per a condicions de treball cícliques a-alta-temperatura a llarg termini;
Castabilitat superior: es pot convertir en components de forma-complexa sense un processament posterior complicat, reduint els costos de producció i fabricació;
Bones propietats mecàniques integrals: Té una gran resistència i plasticitat, pot complir els requisits de càrrega mecànica alhora que suporta altes temperatures i no és propens a fractures;
Certa resistència a la corrosió: Resistent a entorns alcalins i oxidatius suaus, adaptant-se als requisits de corrosió de la majoria d'entorns industrials d'alta-temperatura.
2. Punts clau de l'aplicació
Aquest material ésacer fos, utilitzat principalment per a components fosos, no per a perfils laminats com ara plaques i barres;
La seva resistència a la corrosió forta (àcid fort, sal alta, oxidació forta) és general. Per a aquestes condicions de treball, s'han d'utilitzar recobriments anticorrosió o bé substituir els materials d'aliatge de grau superior-;
Tot i que la seva resistència a l'oxidació a alta -temperatura és excel·lent, en entorns de temperatura ultra-per sobre dels 900 graus, l'estat de la pel·lícula d'òxid superficial s'ha d'inspeccionar regularment per evitar danys a la matriu;
Després de la fosa, les seves propietats mecàniques a alta -temperatura i l'estabilitat tèrmica es poden optimitzar encara més mitjançant processos de tractament tèrmic com ara el tractament amb solució i el tractament d'envelliment.
