Tecnologia de sinterització de ceràmica d'alúmina
El mètode tècnic per densificar el cos de ceràmica granular i formar un material sòlid s'anomena sinterització. El mètode de sinterització és eliminar el buit entre les partícules del cos de la palangana, eliminar una petita quantitat de gas i matèria orgànica impura i fer que les partícules creixin i es combinen entre si per formar noves substàncies.
El dispositiu de calefacció utilitzat per a la cocció és el forn elèctric més utilitzat. A més de la sinterització a pressió normal, també hi ha la sinterització de premsat en calent i la sinterització de premsa isostàtica en calent. Tot i que la sinterització contínua de premsat en calent augmenta la producció, els costos de l'equip i el motlle són massa elevats i la longitud del producte està limitada a causa de l'escalfament axial. La sinterització de premsa isostàtica en calent utilitza gas d'alta temperatura i alta pressió com a mitjà de transferència de pressió, té l'avantatge d'un escalfament uniforme en totes direccions i és adequat per a la sinterització de productes de forma complexa. A causa de l'estructura uniforme, les propietats del material són un 30 ~ 50% superiors a les de la sinterització de premsat en fred. 10-15% superior a la sinterització general de premsat en calent. Per tant, alguns productes ceràmics d'alúmina d'alt valor afegit o peces especials necessàries per a la defensa nacional, com ara coixinets de ceràmica, miralls, combustible nuclear i canons de pistola i altres productes, el camp utilitza el mètode de sinterització de premsa isostàtica en calent.
A més, també s'estan desenvolupant el mètode de sinterització per microones, el mètode de sinterització amb plasma d'arc i la tecnologia de sinterització d'autopropagació.
Processos d'acabat i embalatge
Alguns materials ceràmics d'alúmina s'han d'acabar després de la sinterització. Els productes que es poden utilitzar com a ossos artificials requereixen un acabat superficial elevat, com ara un mirall, per augmentar la lubricitat. A causa de l'alta duresa dels materials ceràmics d'alúmina, és necessari utilitzar materials de maó de poliment i poliment més durs per a l'acabat. Com ara SIC, B4C o diamant. Normalment s'utilitza des de la mòlta abrasiva gruixuda fins a la fina pas a pas, el poliment final de la superfície. Generalment es pot utilitzar pols d'Al203 o pasta de diamant <1μm micres per a la mòlta i poliment. A més, també es poden utilitzar mètodes de mòlta i poliment de processament làser i processament d'ultrasons.
Procés d'enfortiment ceràmic d'alúmina
Per tal d'enfortir la ceràmica d'alúmina i millorar significativament la seva resistència mecànica, s'ha desenvolupat un nou procés d'enfortiment de ceràmica d'alúmina a l'estranger. La tecnologia és nova i senzilla, i els mitjans tècnics que s'utilitzen és posar una capa de pel·lícula composta de silici a la superfície de la ceràmica d'alúmina mitjançant un recobriment al buit de raigs electrònics, un recobriment al buit per pulverització o un mètode d'evaporació de vapor químic i un tractament tèrmic a 1200 graus ~ 1580 grau per endurir la ceràmica d'alúmina.
La resistència mecànica de la ceràmica d'alúmina reforçada es pot augmentar molt sobre la base original i es pot obtenir la ceràmica d'alúmina amb una resistència ultra alta.
