Característiques dels rodets de tensió

rotllo d'estirament

Atès que la tensió alta és necessària a la secció de fred ràpid, és necessari disposar del dispositiu de corró de tensió a les seccions de sortida i entrada d'aquesta secció, que és adequat per separar correctament la tensió entre aquesta i altres seccions.

Les característiques del corró tensor són les següents:

Taula 3.24.16 Característiques del corró tensor

Un corró de cada joc de corrons de tensió (el tercer corró del corró de tensió d'entrada i el primer corró del corró de tensió de sortida) té un bloqueig per mantenir la tensió quan la unitat està aturada. El bloqueig de retenció està equipat amb blocs / pastilles de fre i un actuador pneumàtic.

Recobriment de corró i convex

El rotlle del forn es lliura amb una superfície d'alta rugositat, per tal de mantenir una bona adherència a la cinta i evitar el patinatge, que pot produir nòduls i rascades. El propòsit del recobriment a alta temperatura: a) millorar la resistència al desgast del corró del forn a alta temperatura, millorar la duresa, Cr25Ni20, Cr28Ni48, amb la caiguda de la duresa, la rugositat de la superfície disminueix, provocar el lliscament de la cinta, la tensió no és fàcil d'establir ; b) el segon propòsit és resistir els nòduls, la nodulació es deu a la superfície de la cinta; o a causa de la precipitació de la cinta d'acer a alta temperatura.

Mètode de polvorització: a), tecnologia de polvorització supersònica, temperatura de treball<500℃, using materials: Co base alloy, good low temperature wear resistance, oxidation resistance and good corrosion resistance; working temperature <900℃, using material: NiCr alloy, good thermal corrosion resistance and wear resistance under medium and high temperature conditions, corrosion resistance, corrosion resistance, micro vibration and grinding wear, good corrosion resistance, good wear and oxidation resistance at medium and high temperature.

B), Explosion spraying technology, working temperature>900 graus, utilitzant materials: aliatge més òxid (ceràmica metàl·lica), resistència al desgast a alta temperatura, resistència a l'oxidació a alta temperatura, resistència a l'adhesió a alta temperatura (resistència a la nodulació).

La idea de disseny dels materials resistents a altes temperatures és: metall (aliatge metàl·lic) més ceràmica metàl·lica (no metàl·lica). La millor duresa a alta temperatura és la ceràmica no metàl·lica. Per assegurar-se que la ceràmica no caigui, s'hauria d'afegir la fase metàl·lica (fase d'unió) i la ceràmica metàl·lica (no metàl·lica) (element de reforç) per garantir la força, la resistència al despreniment i la força, com ara LCO{{3 }},56. Proves de refrigeració per aigua de 1001000 graus.

El principi de recobriment del corró del forn d'alta temperatura del proveïdor del forn és bàsicament el mateix, és a dir, la secció de calefacció, la secció de calor parcial i la secció de refrigeració adopten un recobriment de resistència a alta temperatura, i els 950 o 1050 graus a la secció de calefacció i 050 parcial. revestiment de resistència a la calor de grau. La rugositat del rodet recobert està entre 1 i 10 μm Ra. Hi ha diversos proveïdors i marques de recobriments a tot el món, de la següent manera:

Taula 3.24.18 Llista de característiques dels corrons de forn calent i proveïdors i marques

Motor d'accionament de rodets: el sistema de transmissió de la cinta d'acer és accionat per motor i motor d'engranatges, i es calcula segons les següents dades bàsiques: velocitat màxima 420 mmHg, velocitat d'acceleració / desacceleració 10 mp m/s, velocitat de frenada 30 mp m/s, tensió màxima de la cinta 15N/mm², Diferència màxima de tensió de la cinta {{0}},1 N/mm2 / rotllo (escalfament / calor), 0,3 N/mm2 / rotllo (refrigeració / sortida).