Acer comú resistent a la calor
Segons les diferents característiques d'ús, l'acer resistent a la calor es divideix en acer antioxidant amb resistència a l'oxidació com a característiques d'ús principals i acer de resistència a la calor amb resistència a alta temperatura com a característiques d'ús principals.
① L'acer d'òxid de resistència a l'òxid d'acer es troba principalment en la fracció de qualitat de carboni d'acer alt Cr, acer alt Cr Ni o acer alt Cr-Mn basat en la quantitat adequada de preparació de Si o Al, principalment tipus fèrric i tipus austenític de dues categories. L'acer antioxidant tipus Fertin, com 1Crl3SiAl, la seva temperatura d'ús més alta és de 900 graus, que s'utilitza habitualment com a broquet, campana d'estufa, etc. L'acer antioxidant de tipus austenític, com l'acer 2Cr20Mn9Ni2Si2N i 3Crl8Mnl2Si2N té una bona resistència a l'oxidació (fins a la temperatura d'ús màxima 1000). grau , resistència a la corrosió del sofre i resistència a la carburació, i té un bon rendiment de fosa, de manera que sovint s'utilitza per fabricar peces de fosa, però també per a cisalla, estampació en calent i fred i soldadura.
L'acer antiòxid s'utilitza principalment per a treballs a llarg termini a alta temperatura, però els requisits de propietats mecàniques (resistència, etc.) no són parts elevades, com ara la cambra de combustió de la turbina de gas, el corró, el tub del forn, l'intercanviador de calor, etc.
② L'acer de resistència tèrmica es pot dividir en tres categories: acer de resistència tèrmica amb un cos lleuger de ferrita, acer de resistència tèrmica martensítica, acer de resistència tèrmica austenítica.
A. Les característiques de composició de l'acer fort calent són: baix en carboni, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Característiques del tractament tèrmic: encesa normal (950 ~ 1050 graus) i després 100 graus (és a dir, 600 ~ 750 graus). El teixit normal és fertina més perla, i el temperat a alta temperatura posterior està dissenyat per augmentar l'estabilitat del teixit (a causa de la precipitació de dispersió de carboni) per millorar la resistència a la fluència.
Els números d'acer habituals són 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, etc., que pertanyen a l'acer aliat baix en carboni. El seu petit coeficient d'expansió, bona conductivitat tèrmica, té un bon rendiment en fred, processament termoplàstic i rendiment de soldadura, la temperatura de treball en 450 ~ 550 graus, té una alta resistència tèrmica. Aquest tipus d'acer s'utilitza principalment per a la fabricació de peces a la central elèctrica amb càrrega petita, com ara calderes i canonades amb temperatura de funcionament inferior a 600 graus, altres canonades, recipients a pressió, rotor de turbina de vapor, etc.
B. Les característiques de l'acer de resistència tèrmica martèntic són: carboni baix (mitjà), WC{{0}},1 per cent ~0,4 per cent; en els elements d'aliatge continguts, s'utilitza un alt Cr per millorar la resistència a l'oxidació de l'acer; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) i altres elements milloren la dissolució i dispersió dels sòlids; W, Mo també pot reduir la fragilitat del temperat.
Les característiques del tractament tèrmic són: tractament de condicionament de qualitat més temperat a alta temperatura de 100 graus per sobre de la temperatura d'ús, i el teixit en el seu estat d'ús és un cos de ferro temperat, per tal de garantir l'estabilitat del teixit i el rendiment a la temperatura d'ús.
El número d'acer que s'utilitza habitualment és 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV i 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo i altres acers d'alt aliatge. Aquest tipus de capacitat d'extinció d'acer és bona, la refrigeració per aire pot obtenir martensita. La seva temperatura de treball pot estar entre 550 i 600 graus, i la intensitat tèrmica és superior a la de l'acer calent del cos lleuger. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV i 1Crl2wMoV tenen una alta resistència a la fluència i una excel·lent eliminació de vibracions per sota dels 500 graus, que són adequades per a la fabricació de pales de turbines de vapor, per la qual cosa també s'anomena acer de pales. 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo s'utilitzen principalment per a la fabricació. de les vàlvules d'escapament del motor amb una temperatura inferior a 750 graus, per la qual cosa també s'anomena acer de la vàlvula d'aire.
C. L'acer de resistència tèrmica austenítica es caracteritza per tenir carboni baix (mitjà), WC{{0}},1% ~0,4%; i conté elements d'aliatge alt Cr, Ni. Cr i Ni milloren la resistència a l'oxidació i milloren la resistència tèrmica; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo i Ti.
Les característiques del tractament tèrmic són: tractament amb solució sòlida (escalfament a més de 1000 graus després del refredament de l'oli o refredament per aigua) més 60 ~ 100 graus més que un o dos tractaments d'envelliment, precipitació fora de la fase de reforç, estabilització de l'organització de l'acer i millorar encara més la resistència tèrmica de l'acer. El teixit d'estat d'ús és austenític (1 acer Cr14Nil4W2Mo) o austenític més carbur d'aliatge precipitat per difusió (acer 4Cr14Nil4W2Mo).
El número de marca comú és 1Crl8Ni9Ti i 4Crl4Nil4w2Mo, i la temperatura d'ús és de 600 a 700 graus. Aquest tipus d'acer s'afegeix sobre la base d'acer inoxidable austenític W, Mo, V, Tl, Ni, Al i altres elements, utilitzats per reforçar l'austenita, formant compostos de carbur i metall estables, per tal de millorar la resistència a alta temperatura de l'acer. . Com que la densitat de la gelosia d'austenita és més gran que la ferrita, la força d'unió atòmica és gran, la difusió dels elements d'aliatge en l'austenita és lenta, de manera que aquest tipus d'acer no només té una alta resistència tèrmica, sinó també una gran plasticitat, duresa, bona soldabilitat, fred. conformabilitat, juntament amb una organització austenítica monofàsica, i té una excel·lent resistència a la corrosió.
La temperatura de treball antioxidant de l'acer 1Crl8Ni9Ti pot arribar als 700 ~ 900 graus, i té prou resistència tèrmica a uns 600 graus, que es pot utilitzar per fabricar la canonada del sobreescalfador de la caldera i la canonada de vapor principal per sota dels 610 graus. L'acer 4Crl4Nil4w2Mo té una resistència tèrmica més alta i estabilitat organitzativa. S'utilitza habitualment com a caldera de paràmetres ultra alts per sota dels 650 graus, tub de sobreescalfador de turbina de vapor, tub de vapor principal i vàlvula d'escapament del motor de combustió interna, tub de vapor o gas amb una temperatura de treball entre 650 i 750 graus.
