|
Els defectes causats per un escalfament inadequat es poden dividir en: ① Els defectes causats pel canvi de l'estat histoquímic de la capa exterior causat pel medi, com ara oxidació, descarbonització, carburació, sofre, coure, etc.② Defectes causats per anormalitats canvis en l'estructura interna del teixit, com ara el sobreescalfament, la sobrecombustió i la transmissió d'escalfament insuficient.③ A causa de la distribució desigual de la temperatura a la palangana, l'estrès intern (com ara l'estrès de la temperatura, l'estrès del teixit) és massa gran i la palangana s'esquerda.
1. Descarbonització
La descarbonització es refereix a que el carboni de la capa superficial del metall s'oxida a alta temperatura, de manera que el contingut de carboni de la capa superficial es redueix significativament en comparació amb el fenomen intern.
La profunditat de la capa de descarbonització està relacionada amb la composició de l'acer, la composició del gas del forn, la temperatura i el temps d'aïllament a aquesta temperatura. La calefacció de l'atmosfera d'oxidació és fàcil de descarbonitzar, l'acer d'alt carboni és fàcil de descarbonitzar, l'acer de silici també és fàcil de descarbonitzar.
La descarbonització redueix la resistència i el rendiment a la fatiga de les peces i debilita la resistència al desgast.
2. Augment de carboni
Les forjades escalfades per un forn d'oli sovint augmenten a la superfície o part de la superfície. De vegades, el gruix de la capa de carboni arriba a 1,5 ~ 1,6 mm, el contingut de carboni de la capa de carboni arriba al voltant de l'1 per cent (fracció de massa) i el contingut de carboni local fins i tot supera el 2 per cent (fracció de massa) i apareix el teixit de listenita.
Això és principalment en el cas de l'escalfament del forn d'oli, quan la palangana està a prop del broquet del forn d'oli o a la zona on els dos broquets creuen el combustible, perquè l'oli i l'aire no es barregen bé, de manera que la combustió no s'ha completat, es forma una atmosfera de carburació reductora a la superfície de la palangana, produint així l'efecte del carboni superficial.
L'augment del carboni fa que el rendiment de mecanitzat de les forjades sigui dolent, i és fàcil de tallar quan es talla.
3. Sobreescalfar
El sobreescalfament es refereix a que la temperatura d'escalfament de la palanca metàl·lica és massa alta, o a l'interval de temperatura especificat de forja i tractament tèrmic, o l'augment de temperatura causat per l'efecte tèrmic.
L'acer al carboni (acer de coanàlisi inferior o superior) apareix sovint després d'un sobreescalfament. Després del sobreescalfament de l'acer martensític, sovint apareix a l'estructura cristal·lina, i l'acer del motlle sovint es caracteritza pel teixit sobreescalfat. Després del sobreescalfament de l'aliatge de titani, va aparèixer el límit evident del cristall de fase i l'organització Wei esvelta i recta. Després del sobreescalfament de la fractura d'acer aliat apareixerà una fractura de pedra o una fractura de banda. El teixit sobreescalfat, a causa de la gran mida del gra, reduirà les propietats mecàniques, especialment la resistència a l'impacte.
Després del tractament tèrmic normal (encesa, extinció), es pot millorar l'organització general de l'estructura d'acer de sobreescalfament i es restaura el rendiment. Aquest sobreescalfament sovint s'anomena sobreescalfament inestable; i sobreescalfament greu de l'acer d'estructura d'aliatge després de l'encesa general (inclosa l'encesa a alta temperatura), tractament de recuit o extinció, el teixit de sobreescalfament no es pot eliminar completament, aquest sobreescalfament sovint s'anomena sobreescalfament estable.
4. Massa cremada
La sobrecombustió significa que la temperatura d'escalfament de la palanca metàl·lica és massa alta o es manté a la zona d'escalfament a alta temperatura durant massa temps, l'oxigen i altres gasos d'oxidació del forn penetren a l'espai entre els grans de metall i l'oxidació amb ferro, sofre, carboni, etc., formant un cocristall d'òxid fos, destruint la connexió entre els grans i reduint bruscament la plasticitat del material. El metall amb una cremada greu s'esquerdarà amb un cop suau quan s'elimina el gruix, i apareixeran esquerdes transversals a la cremada quan es dibuixa.
No hi ha un límit de temperatura estricte entre la sobrecombustió i el sobreescalfament. En general, l'oxidació del gra i les característiques de fusió per jutjar la crema. Per a l'acer al carboni, quan el límit del gra es fon i l'acer de motlle químic d'oxigen sever (acer d'alta velocitat, acer tipus Cr 12, etc.), el límit del gra apareix litenita d'espina de peix a causa de la fusió. La zona del triangle de fusió del límit del cristall i la bola de fusió apareixen quan l'aliatge d'alumini es crema. Les forjades després de cremar-se, sovint no es poden guardar, s'han de desballestar.
5. Esquerdes de calor
Quan s'escalfa un lingot gran amb una mida de secció gran i un acer d'alta aliatge i un bitllet d'aliatge d'alta temperatura amb una conductivitat tèrmica deficient, si la velocitat d'escalfament és massa ràpida a l'etapa de baixa temperatura, el billet produirà un gran estrès tèrmic a causa de la gran diferència de temperatura entre l'interior i fora. A més, la palangana té poca plasticitat a causa de la baixa temperatura. Si el valor de la tensió tèrmica supera el límit de resistència de la palangana, l'esquerda de calefacció radiant es generarà des del centre fins a l'àrea circumdant, fent que tota la secció s'esquerde.
6. Cruixent de coure
Esquerdes trencadisses de coure a la superfície de la forja. A alta observació, el coure groc clar (o solució sòlida de coure) es distribueix al llarg del límit del gra.
When the billet is heated, such as the residual copper oxide in the furnace, the oxide steel is reduced to free copper at high temperature, and the molten steel atoms expand along the austenite grain boundary, which weakens the connection between the grains. In addition, when the copper content in the steel is higher [>2 per cent (fracció de massa)], com ara l'escalfament a l'atmosfera d'oxidació, la capa rica en coure es forma sota la pell d'òxid de ferro, que també provoca fragilitat de l'acer.
|
