Amb una alta eficiència de producció, baixa contaminació ambiental i baix cost de producció, epc es considera una nova tecnologia de processament de materials al segle XXI. La reixa és una part important de la màquina de sinterització d'equips metal·lúrgics, la màquina de sinterització amb reixa al coc d'alta temperatura després de la combustió, l'escòria de cendres té un paper de suport, el material requereix la seva resistència a la calor, resistència al desgast, marca Cr20Mn14Si2N. Les dimensions del contorn de la fosa de la franja de la graella són de 70 mm d'alçada, 40 mm d'ample i 800 mm de llarg, i la massa en blanc de fosa és de 19 kg. La tecnologia de fosa requereix un processament complet, no es permeten defectes de fosa a la superfície de treball i es requereix una alta eficiència de producció. Es pot veure que, tot i que l'estructura de la fosa de tires de graella és senzilla, té alts requisits per a la tecnologia de producció i la tecnologia de fosa.
La producció de tires de reixeta per epc és un procés avançat i eficient. Apuntant als problemes d'inclusió d'escòries i d'inclusió de sorra en el procés de colada original en mode perdut, així com els motius del desballestament de la fosa, aquest estudi va optimitzar el procés de colada de peces de fosa de barres de reixa a partir d'una anàlisi acurada del procés original, per tal de per millorar eficaçment l'eficiència de la producció de fosa i reduir el cost de producció optimitzant el procés de fosa.
Procés original i estat de producció
1.1 Els paràmetres originals del procés adopten el mètode de producció de fosa en mode perdut. El grup de la caixa s'adopta en el modelatge i les esquerdes s'omplen amb pintura humida. La mida de la caixa de sorra és de 2 200 mm de llarg, 1 200 mm d'ample i 800 mm d'alçada. Cada caixa conté 1 clúster de peces de fosa i cada clúster produeix 12 models. El procés d'abocament d'elevació es mostra a la FIG. 2. La temperatura de colada és de 1 620 graus, la pressió negativa de colada és de -0,055 mpa i la pressió negativa és de -0,02 mpa durant la pressió i el temps de manteniment de la pressió és de 30 min.
1.2 Característiques originals del procés i qualitat de fosa
1.2.1 Característiques del procés original
Hi ha dues alçades en el càsting en el procés original. El líquid metàl·lic s'aboca a la fosa des d'una columna. L'elevador de l'extrem més llunyà és un aixecant fred, i l'extrem proper al bebedero és un ascensor calent. La distància d'alimentació del conjunt d'elevadors en el procés original és igual a 3 vegades el gruix de la paret de la part d'alimentació de fosa. A causa del mal efecte d'alimentació de l'elevador fred a l'extrem, la part mitjana de la fosa no es pot alimentar més enllà de la distància d'alimentació, de manera que aquest procés d'alimentació no és raonable. La mida de la caixa de sorra és relativament gran, que pot acomodar més peces de fosa. No obstant això, el procés de produir 12 peces de clúster model en una caixa i enterrar només una capa a la caixa enterrada no és raonable. L'espai de la caixa de sorra no s'utilitza de manera eficaç i l'eficiència de producció és massa baixa.
1.2.2 Qualitat de fosa
1) Les peces de fosa amb defectes d'inclusió d'escòries i sorra són peces de fosa totalment processades, que requereixen una qualitat de fosa més alta. Però a causa de l'ús del tipus de grup de caixa, la resistència de les peces plenes de pintura humida no és suficient, l'adhesió no és forta, pertany a les parts vulnerables del problema. Durant l'abocament, aquestes peces d'unió es trencaran amb un líquid metàl·lic d'alta temperatura, donant lloc a defectes d'inclusió d'escòries i sorra de colada; A més, en el procés de fosa, com que no es té en compte l'ús real de la fosa, la cara de treball real de la fosa és cap amunt en la direcció de la posició de fosa, però no es permet que la cara de treball de la fosa tingui defectes, donant lloc a la ferralla de colada a causa de l'escòria i la sorra. Els defectes de la inclusió d'escòries i sorra després del processament complet es mostren a la figura 3.
2) Els porus plegats apareixen a la superfície de les peces de fosa. Segons la forma dels defectes, es determina que el vapor d'aigua generat pel recobriment no està prou sec per provocar els porus. Com a resultat del procés de producció, és a dir, el treballador està en l'assecat del recobriment i comproveu que l'enllaç no és del tot meticulós, provoca que el recobriment no s'assequi completament. La forma dels defectes estomàtiques es mostra a la figura 4.
2. Optimització de processos i efecte d'aplicació
2.1 Optimització de processos
D'acord amb els problemes de la producció real i la raó de la ferralla de fosa, es va optimitzar el procés de colada de la cinta de la graella.
2.1.1 Millora de la columna abocadora
Per tal d'augmentar l'estabilitat del procés, es canvia el disseny de l'elevador d'abocament de fosa. Les dues elevacions originals es mouen més a prop del centre de la direcció de la longitud de colada. Segons el càlcul de la distància d'alimentació, el centre de l'elevador es troba a 260 mm de distància dels dos extrems de la fosa i l'alimentació es pot aconseguir al seu lloc. Hi ha tres barres de reixeta a través d'una columna. A més, la porta interior està connectada directament amb les dues elevacions per adonar-se de l'alimentació de les elevacions calentes, augmentar l'eficiència d'alimentació i fer que el camp de temperatura de la fosa sigui més raonable. Després de l'optimització, el sprue del sistema de gating és de 60 mm × 60 mm, el sprue és de 60 mm × 50 mm i el sprue interior és de 50 mm × 40 mm. El clúster model té tres capes i la distància entre cada capa és de 60 mm.
2.1.2 Control de defectes
1) Per a la inclusió d'escòries i sorra, la cara de treball de la fosa ha d'estar cap avall en la direcció de la posició d'abocament per garantir la qualitat de la cara de treball; Utilitzant el grup fora de la caixa, per garantir el model hermètic després del recobriment, per evitar les parts febles del dany del recobriment causat per l'escòria de recobriment de juntes seques, defectes de la trampa de sorra; S'utilitza la copa d'escuma. Quan es recobri, s'ha de raspallar de nou la copa del bec. En enterrar la caixa, la sorra de resina es col·loca a la perifèria de la tassa de bebedero per garantir la resistència de la tassa de bebedero, per tal de controlar la connexió entre la tassa de bebedero i el bebedero.
2) Estomes
Cal controlar estrictament els aspectes de gestió, implementació del procés i supervisió i inspecció per garantir l'assecat del recobriment i evitar l'assecat del recobriment. Pel problema que l'operació no és prou meticulosa, la fàbrica ha de formar els treballadors i el personal de gestió relacionat, de manera que la responsabilitat s'assigni a la persona, la supervisió estigui al seu lloc i cada enllaç de producció es maneja amb cura per evitar que baixin. errors de nivell d'afectar el benefici global de la foneria.
2.2 Efecte de l'aplicació
La disposició original del motlle blanc condueix a una baixa taxa d'utilització de la caixa de sorra. Es poden col·locar dues capes més de peces de fosa en la direcció de l'alçada per aconseguir l'abocament de 36 peces de fosa en 3 capes de 2 grups de models. D'acord amb aquesta idea, es pot obtenir la forma del procés de fosa optimitzat de la tira de la graella, i el diagrama de clúster del model es mostra a la figura 5. Com es pot veure a la figura 5, després de l'optimització del procés, es poden abocar més productes d'un porta, l'eficiència de producció augmenta 3 vegades i també es redueix el cost. En el procés de producció de lots petits, els defectes de la inclusió d'escòries i sorra de la fosa es controlen eficaçment i la taxa de rebuig de la fosa és inferior al 5 per cent. Actualment, s'ha realitzat la producció per lots, el procés és estable, no s'han trobat cavitats de contracció, porositat de contracció, escòries, sorra i altres defectes després del processament de la fosa.
3 conclusió
1) Mitjançant l'optimització del procés de fosa, l'eficiència de la producció de fosa es millora eficaçment i es redueix el cost de producció.
2) L'assecat blanc i l'assecat del recobriment és molt important, ha d'estar sec, per evitar els defectes causats pel vapor d'aigua.
3) L'emmotllament fora de la caixa pot evitar el defecte del dany del lloc d'unió i la sorra. El procés de colada pot ser més estable ajustant la posició d'abocament de la fosa i optimitzant racionalment la columna de colada.
4) El procés optimitzat s'ha adoptat i promogut a la fàbrica, i la producció en massa ha demostrat que el procés té un rendiment estable i una qualitat de producte fiable.
