Barra de bufat per a placa de revestiment de molí d'acer

 

 

Els revestiments de ferro colat d'alt-crom tenen una alta resistència al desgast i una llarga vida útil, i fa temps que són reconeguts per la indústria. El seu alt rendiment representa el nivell més alt de materials resistents al desgast-de metalls actuals. No obstant això, a causa del seu alt contingut d'aliatge i els seus costos de producció relativament elevats, la seva promoció i aplicació s'han vist afectades en diferents graus, fet que fa que no siguin molt utilitzades. Els revestiments de ferro colat d'alt-crom són coneguts per la seva alta resistència, duresa i resistència al desgast. S'han utilitzat àmpliament en grans molins de boles de la indústria del ciment a l'estranger, amb una vida útil general d'uns 8 anys, i a la segona i tercera cambres, poden ser de més de 12 anys, i alguns poden durar fins a 20 anys, demostrant una excel·lent resistència al desgast.

 

 

 

Placa de revestiment d'aliatge d'alta{0}}crom

1. Composició del material: el revestiment resistent al desgast-d'aliatge de fosa alta de crom es compon principalment de crom, carboni, molibdè, níquel i altres elements. El contingut de crom sol estar entre el 12% i el 30%, i el contingut de carboni és de l'1,0% al 3,0%. La prova de composició química del revestiment d'aliatge d'alt crom d'un determinat fabricant mostra que el contingut de crom és del 25%, el contingut de carboni és del 2,0% i el contingut de molibdè és del 2,5% i també conté una petita quantitat de níquel i vanadi, que compleix els requisits de components de ferro colat amb alt crom tal com s'estipula a GB5-20744.
2. Característiques metal·logràfiques: l'estructura metal·logràfica del revestiment resistent al desgast-d'aliatge de fosa alta en crom consta d'una matriu de martensita, carburs eutèctics i carburs secundaris. Els carburs eutèctics es distribueixen en xarxa contínua o discontínua, amb una duresa de fins a HV1600. La prova metal·logràfica d'un determinat revestiment mostra que la proporció de carburs eutèctics és del 35%, distribuïts uniformement sobre la matriu de martensita, assegurant una excel·lent resistència al desgast.
3. Indicadors de rendiment mecànic: el revestiment resistent al desgast{0}}d'aliatge de fosa d'alt crom té una gran duresa i resistència al desgast. La duresa Rockwell HRC pot arribar a 58-65. La duresa real d'un determinat revestiment és HRC62 i, a la prova de desgast de sorra de quars, la taxa de desgast és de només 0,08 g/cm '. Pel que fa a la resistència a l'impacte, l'energia d'absorció de l'impacte pot arribar als 15-25J. L'energia d'absorció d'impacte d'un determinat tipus de revestiment provat amb una energia d'impacte de 20J és que no es produeixen esquerdes ni fractures.
4. Punts clau del procés de fosa: el revestiment d'aliatge d'alt crom es col·loca mitjançant fosa de sorra o fosa d'escuma perduda. Per a la fosa de sorra, els materials d'emmotllament es seleccionen com a sorra de sílice i resina, i el motlle s'ha d'assecar a alta temperatura. En el procés de fosa del revestiment, la temperatura d'assecat és de 300 graus i el temps de retenció és de 4 hores per evitar defectes de colada. En la fosa d'escuma perduda, el motlle d'escuma s'ha de recobrir amb pintura refractària, assecar-lo i sotmetre's a un abocament a pressió negativa. El revestiment produït per un determinat fabricant mitjançant el procés d'escuma perduda té una rugositat superficial Ra < 12,5HB, amb una precisió de nivell CT9.
5. Especificacions del procés de tractament tèrmic: el tractament tèrmic del revestiment d'aliatge d'alt crom inclou trempada i temperat. La temperatura d'extinció és de 950-1050 graus, i el temps de retenció es determina segons el gruix. Per a un revestiment de 20 mm, el temps de retenció és de 2 hores. S'utilitza refrigeració per oli o per aire. La duresa d'un determinat revestiment després de l'extinció és HRC60. La temperatura de temperat és de 200-300 graus i el temps de retenció és de 2 hores per eliminar l'estrès intern. L'energia d'absorció de l'impacte d'un determinat revestiment després del tremp augmenta un 10%, mentre es manté una alta duresa.

per què triar-nos

 

Resposta ràpida Productes amb un alt rendiment de costos Productes amb un alt rendiment de costos

per què triar els nostres productes

 

1. 20 anys d'experiència en la colada de planxes de ferro colat, garantia de qualitat i lliurament puntual
2. L'equip de mecanitzat i inspecció perfecte pot proporcionar directament peces acabades i satisfer els requisits d'inspecció dels clients
3. Té drets d'importació i exportació independents i pot exportar productes a totes les parts del món

Etiquetes populars: barra de bufat per a plaques de revestiment de fosa d'acer, barra de cop de la Xina per a fabricants de plaques de revestiment de molí d'acer, proveïdors, fàbrica